浙江科菲科技股份有限公司着眼于企业长远发展和人才的总体需求，坚持“员工与企业共同发展”、“合适的才是最优秀的”人才理念，重视人才的“选、育、用、留”，不断加强人才管理，创建专业化人才队伍，为科菲的长远发展提供强有力的人才保障。

1、创新理念，选拔人才

人才是企业发展的原动力，企业成功的最先决条件就是找对人。科菲立足实际，创新理念，在人才选拔上，合理规划，多渠道全方位选择与企业、行业发展相适宜的人才。

2、搭建平台，培育人才

薪酬激励： 公司薪酬制度及各项制度完善，为人才提供行业极具领先的薪酬待遇，同时采取大幅调薪、定期调薪等多种措施，激励菁才争先创优、脱颖而出。
对于优秀员工，公司设置专项奖励：如研发项目奖，工程项目奖，专利知识奖，年度先进奖等。福利待遇优厚，提供五险一金、法定休假、带薪年假、免费健康体检、免费公寓、节假日礼品、各项团建文体活动、探亲路费等等。

3、不拘一格，任用人才

科菲坚持“合适的才是最优秀的”用人理念，知人善任，因岗选人，量才用人，把合适的员工放在合适的岗位上，用最合适的人，做最适合的事，实现员工能力素质与岗位的良好匹配，让员工发挥自身所长，为企业创造最大价值，形成员工与企业双赢的局面。

4、优化环境，留住人才

科菲坚持不断优化人才发展环境，厚待人才，激励人才。公司逐步建立适合自身发展与需求的薪酬与福利体系，秉持员工对企业的贡献与员工收益相对等原则，合理规划员工职业晋升通道，通过定期调薪、股权激励、专项奖励等多种措施，让员工获得精神与物质方面的对等回报，从而激励菁才争先创优、脱颖而出。

科菲研发中心成立于2011年，2014年认定为浙江省高新技术企业旋流电解技术研发中心，是进行旋流电解技术开发、并利用其研究金属冶炼回收的重要实验基地，也是服务于冶金行业各种项目设计和开展各类科研活动的公共支撑平台。中心成立的宗旨是为社会各工矿及环保企业提供金属的回收技术方案，并针对具体物料推荐最佳的工艺路线，经济高效的提取金属产品，为客户创造更多价值；同时最大限度的发挥研究开发能力，完成高水平科研项目，改善现有工艺中存在的问题和解决目前冶金行业中存在的技术难题。
 

公司先后投入1200多万对研发中心进行全面的建设和改造，现已建成完善的研发试验平台，拥有2500多平米的试验基地，涵盖试验、半工业化生产实验、物理化学检测等多个职能部门，购置了先进的化学实验仪器设备。通过公司的建设经费的投入，研发中心仪器设备固定资产额已达到500多万，目前已拥有原子吸收光谱仪、高纯水净化器、紫外可见光分光广度（计）、旋流电解小试装置以及中试设备和相关产品等多台仪器，这些仪器设备的购置为企业的科研项目和对外服务提供了可靠的保障。
 

研发中心成立以来，队伍建设合理、制度健全、职责明晰，拥有一支充满热情、团队协作、博学创新的技术研究团队。现有工作人员14人，其中高级职称3人，中级职称6人。研发中心积极开展各项技术研发工作，已为金川集团、铜陵有色、紫金矿业、中金集团等多家企业的技术项目提供了有力的技术支持，如从黑铜渣中生产电积铜项目、银触点中回收提纯银项目、白烟灰中铋回收项目、高砷烟灰综合回收处理项目、加压酸浸技术处理镍钴合金项目等，公司现有已获授权的发明专利有18项，实用新型专利20多项，已实施的产业化项目，为地方企业和地方经济的发展做出了重要贡献。

中心将坚持"励精图治，追求卓越"的精神，为企业的科研提供强有力的技术支撑，为金属回收设备的发展和环保事业做出更大的贡献。

 

       

       

       

       

       

       

       

       

 

 

浙江科菲科技股份有限公司是一家专业从事有色冶金工程总包、项目生产运营、工程咨询及技术服务、工程施工、资源综合利用及环境治理等集成技术整体解决方案的高新技术企业。业务涵盖了冶金矿山、城市矿产、综合废渣、废液中有价金属综合回收项目等。

公司拥有冶炼、选矿、机械、建筑、结构、环保、电气、给排水、总图、技术经济等工艺及相关公辅配套的专业设计力量，并拥有一批具有丰富生产实践经验的高素质技术及管理人才团队。公司已形成具备项目设计、机械设备加工、工程项目建设及生产运营服务等能力，并建立了一套完整的集项目总承包建设到生产运营服务管理于一体的公司管理体系。

公司在立足自主研发的前提下，积极开展国内外技术合作与交流，加强与中南大学、河海大学、中科院过程所、西北矿冶研究院等科研院所的合作，研究与开发不同环境条件下有价金属的高效提取与分离技术、综合废渣、废液各种处理工艺。以“科菲科技”为中心，设有科菲机械装备、科菲工程建设、科菲进出口贸易、境外科菲工程、科菲生产管理等全资子公司，为客户提供一套完整的项目设计、建设、组织与管理的最佳方案服务。

公司致立于打造成为集聚工程项目设计、设备制造、工程建设、进出口运输及生产运营管理等多方面功能于一体的国际知名项目总承包服务商，秉持“专业、诚信、创新、合作”的企业价值观，坚持“以服务赢得市场、以品质满意客户”的企业理念，确保服务质量与水平，为客户和社会创造最大的价值。

浙江科菲科技股份有限公司自2022年3月起派出首批项目建设开始，前后共计派员50余人，并在当地招聘外劳前后共计270余人，历经1年多时间的共同努力，克服种种困难，于2023年5月完成火法精炼系统的投产并产出首批铜阳极板，于2023年6月26日9:58分铜电解精炼产出首批合格阴极铜产品。标志着骏志公司年产15万吨阴极铜项目的一期工程6 万吨阴极铜项目正式完整进入生产运营阶段。该项目的顺利建设并进入生产运营服务阶段标志着科菲公司的EPC+O&M全套项目服务模式进入一个新的阶段。

        该项目原料为经拆解、处理后的铜块及铜米粒等废杂铜物料，采用摇炉精炼+不锈钢阴极电解工艺生产阴极铜。主要建设内容:杂铜原料库、火法精炼系统、炉渣处理系统、电解精炼及电解液净化系统、阳极泥处理系统、废水处理系统及与之配套的辅助生产系统如变配电、给排水、锅炉房、制氧站、厂区道路及运输,供风供汽系统、厂区管网、 环保设施、办公楼等。 该项目建成后除主要以阴极铜产品为主产品外，同时具备镍、金、银、铂、钯、锡等有价及稀贵金属的综合回收能力。

近几年来，科菲公司不断开拓海外市场，积极响应国家提出的共建“一带一路”倡议，发挥自身优势，提供专业平台，致力于成为“知名的有色金属矿业企业成套解决方案专业技术总承包服务商”。

人心齐，泰山移，骏志材料科技有限公司再生铜冶炼及电解项目作为一个综合的项目工程的全面投产，进一步增强了科菲科技公司团队凝聚力、战斗力，将继续坚定信心、不忘初心，为更大的发展平台而努力奋斗！

该项目为泰国唯一完整的现代化铜冶炼企业，项目在安全环保、能耗指标、智能制造等方面均达到国内先进水平，该项目由江西瑞林公司牵头设计、由浙江科菲科技股份有限公司整体优化设计、安装施工和生产运营服务，自项目开始建设以来，充分发挥科菲公司技术设计、设备制造、安装施工、出口运输等综合优势，根据实际原料情况、工厂的实用性能等对项目进行优化设计与改造，经过一年多的努力建设、迎来了项目的顺利投产，并为后续的产能优化创造了稳定的条件！

该项目原料为经拆解、处理后的铜块及铜米粒等废杂铜物料，采用摇炉精炼+不锈钢阴极电解工艺生产阴极铜。主要建设内容:杂铜原料库、火法精炼系统、炉渣处理系统、电解精炼及电解液净化系统、阳极泥处理系统、废水处理系统及与之配套的辅助生产系统如变配电、给排水、锅炉房、制氧站、厂区道路及运输,供风供汽系统、厂区管网、 环保设施、办公楼等。 该项目建成后除主要以阴极铜产品为主产品外，同时具备镍、金、银、铂、钯、锡等有价及稀贵金属的综合回收能力。

该项目为泰国唯一完整的现代化铜冶炼企业，项目在安全环保、能耗指标、智能制造等方面均达到国内先进水平，该项目由江西瑞林公司牵头设计、由浙江科菲科技股份有限公司整体优化设计、安装施工和生产运营服务，自项目开始建设以来，充分发挥科菲公司技术设计、设备制造、安装施工、出口运输等综合优势，根据实际原料情况、工厂的实用性能等对项目进行优化设计与改造，经过一年多的努力建设、迎来了项目的顺利投产，并为后续的产能优化创造了稳定的条件！

近几年来，科菲公司不断开拓海外市场，积极响应国家提出的共建“一带一路”倡议，发挥自身优势，提供专业平台，致力于成为“知名的有色金属矿业企业成套解决方案专业技术总承包服务商”。

人心齐，泰山移，骏志材料科技有限公司再生铜冶炼及电解项目作为一个综合的项目工程的全面投产，进一步增强了科菲科技公司团队凝聚力、战斗力，将继续坚定信心、不忘初心，为更大的发展平台而努力奋斗！

浙江科菲科技股份有限公司自2022年3月起派出首批项目建设开始，前后共计派员50余人，并在当地招聘外劳前后共计270余人，历经1年多时间的共同努力，克服种种困难，于2023年5月完成火法精炼系统的投产并产出首批铜

阳极板，于2023年6月26日9:58分铜电解精炼产出首批合格阴极铜产品。标志着骏志公司年产15万吨阴极铜项目的一期工程6 万吨阴极铜项目正式完整进入生产运营阶段。该项目的顺利建设并进入生产运营服务阶段标志着科菲公司的EPC+O&M全套项目服务模式进入一个新的阶段。

该项目原料为经拆解、处理后的铜块及铜米粒等废杂铜物料，采用摇炉精炼+不锈钢阴极电解工艺生产阴极铜。主要建设内容:杂铜原料库、火法精炼系统、炉渣处理系统、电解精炼及电解液净化系统、阳极泥处理系统、废水处理系统及与之配套的辅助生产系统如变配电、给排水、锅炉房、制氧站、厂区道路及运输,供风供汽系统、厂区管网、 环保设施、办公楼等。 该项目建成后除主要以阴极铜产品为主产品外，同时具备镍、金、银、铂、钯、锡等有价及稀贵金属的综合回收能力。

该项目为泰国唯一完整的现代化铜冶炼企业，项目在安全环保、能耗指标、智能制造等方面均达到国内先进水平，该项目由江西瑞林公司牵头设计、由浙江科菲科技股份有限公司整体优化设计、安装施工和生产运营服务，自项目开始建设以来，充分发挥科菲公司技术设计、设备制造、安装施工、出口运输等综合优势，根据实际原料情况、工厂的实用性能等对项目进行优化设计与改造，经过一年多的努力建设、迎来了项目的顺利投产，并为后续的产能优化创造了稳定的条件！

近几年来，科菲公司不断开拓海外市场，积极响应国家提出的共建“一带一路”倡议，发挥自身优势，提供专业平台，致力于成为“知名的有色金属矿业企业成套解决方案专业技术总承包服务商”。

人心齐，泰山移，骏志材料科技有限公司再生铜冶炼及电解项目作为一个综合的项目工程的全面投产，进一步增强了科菲科技公司团队凝聚力、战斗力，将继续坚定信心、不忘初心，为更大的发展平台而努力奋斗！

1月19日上午9点，河北吉诚新材料项目筹备组成员、科菲技术人员和项目管理人员以及辽宁方大设计院技术人员召开钛铁精矿浸出项目第一次三方技术交流视频会议，与会各方进行了友好交流。会议对项目技术方案进行了系统评估，并对各方设计施工界限进行了具体明确。

浙江科菲与河北吉诚新材料在2022年1月5日就360 kt/a钛铁资源循环综合利用项目（浸出项目）签订了总承包合同。项目按河北吉诚新材料有限公司浸出项目生产格局规划，以钛铁精矿经过还原煅烧后的物料为原料，经浆化预浸、盐酸加压浸出、冷却、沉降分离及真空过滤洗涤等工艺技术处理，生产干净的金红石滤饼，在过程处理当中充分考虑高温盐酸的腐蚀性及挥发性，全流程设备以封闭式进行处理，实现远程集中控制，确保良好的工作环境及控制方式。

自双方确认合作意向以来，科菲公司投入大量技术力量，科菲技术人员对工艺路线、设备选型等进行反复论证。项目工艺流程以实用、可靠为原则，力求简单、可行；项目设备以耐用、稳定、安全为原则，采用先进、可靠、行之有效的设备，设备自动化程度高，力求高效率、低能耗，以实现企业经济效益的最大化。

科菲公司一心一意致力于客户成功，以服务赢得市场，以品质满意客户。广大科菲人将以饱满的热情和昂扬的斗志，迎接工作中的每一天，竭力为客户打造精品满意工程！

Ruashi60万吨选矿改扩建项目是浙江科菲科技股份有限公司2020年承接的一项重大工程项目。Ruashi项目是科菲在成为具有自主知识产权和核心竞争力的国际化项目承包服务商的道路上迈出的重要一步，是科菲走出国门、走向世界的进一步落实，标志着科菲影响力的进一步扩大。

Ruashi项目位于刚果（金）Katanga省省会城市Lubumbashi市东部市郊，距Lubumbashi市10km、LubumbashiLuano机场3.5km。

该项目是Ruashi矿业公司选冶化改造的一部分，项目主要由三部分构成：1、扩建破碎系统；2、扩建半自磨系统；3、扩建和改造分选系统。

破碎系统是由缓冲矿仓、重型板式给料机、颚式破碎机组成的颚破系统，系统的处理能力可达2000t/d。

半自磨系统设备主要包括给料泵、水力旋流器、半自磨机。破碎后的物料通过装有皮带秤的胶带输送机给入半自磨机，半自磨机排料通过直线振动筛进行筛分，筛上顽石用装载机返回原料堆场，筛下物料通过渣浆泵、旋流器和半自磨机形成闭路磨矿，旋流器的溢流自流或泵送至后续分选系统。

分选系统按不同矿种对除杂后的矿浆进行浮选、磁选或联合工艺选别。浮选流程采用“一粗、两扫、两精”工艺，磁选工艺为一段弱磁选（除铁）、两段强磁选（一粗、一扫）。

工程主要的建筑构筑物包括：原矿堆场、粗碎车间、磨矿车间、浮磁车间、药剂制备车间、浓缩机、压滤车间、空压机和鼓风机房等，配套系统包括回水系统、新水系统、供配电系统、自动化控制系统等。

本项目工艺成熟先进，工艺流程顺畅、短捷，经济技术指标领先，在氧化矿与硫化矿的混合矿石的处理上有明显优势。项目通过柱-机联合的浮选工艺，原矿金属回收率达到90%以上，浮选作业次数少，设备能耗低，且项目可利用闲置在矿区周边的低品位氧化矿石，变废为宝，在尾矿的综合再利用方面更进一步。项目采用先进可靠、高效节能、绿色环保的设备，自动化程度高，可自动计量检测，并且充分结合矿区实际情况，对旧有设备合理利用，极大地提高了企业的经济效益和市场竞争力。

       Ruashi项目的建设不仅可为企业创造良好的经济效益，而且可以带动当地的经济发展，在一定程度上解决当地的就业问题，产生一定的经济效益和社会效益。

自项目正式启动建设以来，科菲陆续派遣人员70余名（含刚方人员）进入项目现场，科菲施工队伍生产实践经验丰富、职业素养高、责任心强。国内外“科菲人”尽心尽力，相互配合，共克时艰，冲破新冠疫情下物流滞后、物资短缺等层层阴霾，向阳而生，圆满完成Ruashi项目的建设目标，正式步入生产阶段。

凛冬必将散尽，星河终会长明！科菲将一如既往，秉持“专业、诚信、创新、合作”的企业价值观，坚持“以服务赢得市场、以品质满意客户”的企业理念，充分发挥自身优势，打造精品满意工程，努力成长为集设计、开发、承包、施工、运营一体的国际化企业！

北京时间2019年4月26日8∶58分，随着行吊缓缓将铜板从电解槽里吊起并输送到指定位置，葫芦岛锌业含铜原料生产阴极铜项目第一批电解铜顺利下线。该项目的顺利投产标志着科菲公司总包EPC能力实现了新的跨越和突破。

出槽

阴极铜

浙江科菲与葫芦岛锌业2018年5月24日就葫芦岛锌业股份有限公司含铜原料生产阴极铜工程冶炼项目签订了总承包合同。

项目按葫芦岛锌业股份有限公司含铜原料生产阴极铜项目生产格局规划，以反射炉铅冰铜、冰铜渣、置换铜渣等含铜物料为原料，经磨矿、常压浸出、氧压浸出、高效+旋流选择性电积等工艺技术处理生产标准阴极铜产品5000吨/年。

磨矿系统

浸出系统

固液分离区

电积区（高效传统+电积）

科菲公司从签项目以来，对项目可行性进行反复论证，通过技术人员的日夜辛劳，完成了工程建设咨询、方案可研、初步设计、施工图设计；于2018年9月底开始紧锣密鼓安装施工，在2019年4月进行了空载联动，2019年4月26日顺利出铜。

项目的成功投产，标志着葫芦岛锌业含铜原料生产阴极铜工程冶炼项目的顺利竣工，该项目充分利用锌业公司内部资源和闲置设备设施，进行有价金属综合回收，显著提高了葫芦岛锌业公司整体经济效益。

该项目生产规模5000吨/年阴极铜，从签订到产出合格产品历时短短的10个月时间左右，体现了科菲公司针对EPC项目业务充分从客户角度出发，严格论证工艺路线，选取经济合理贴近客户实际的方案设计，从专业角度为客户提供安装施工，高效缩短工程施工，追求利益最大化，达到共赢。

浙江科菲科技股份有限公司业务涵盖旋流电解装置及其配套核心设备的生产制造、金属选择性提取技术研发、有色工矿企业的工程建设咨询与设计、冶金矿山与废液废渣回收、PCB、染料、电镀、印染等行业的污水处理项目总承包。所有人员将继续发扬奋斗精神，取长补短，发挥优势，提升公司核心竞争力，创造更大的价值，服务于有色企业。

9日上午，Lengo先生一行人抵达科菲科技总部，邓涛总经理代表科菲科技对LEDYA集团友人表示热烈的欢迎。

邓涛先生与 Lengo 先生相识多年， Lengo 先生一直很欣赏邓总在冶金专业的才华与专注。此次应邀来公司访问交流， Lengo 先生饶有兴致地参观了公司办公室、加工厂及研发中心，听取了邓总关于公司的发展历程、旋流电解技术、研发中心实验装置、公司在国内外开展的多个项目的讲解。当回顾公司的创立与 LEDYA 集团的渊源时，邓总和 Lengo 先生更是欢笑起来，现场气氛热烈。

在邓涛总经理带领下， LEDYA 集团参观了公司制造部 , 对于科菲科技的生产设备与对产品的严格把控给予了充分的肯定。

随后，一行人前往公司研发中心进行参观。

期间，邓涛总经理向 Lengo 先生一行人介绍了研发中心先进的研发设备，充分体现了科菲科技在技术研发方面的强大优势。

下午，针对 LEDYA 集团提供的一些矿山情况，公司领导在南湖国际酒店举办讨论会，向来访一行介绍了公司为 LEDYA 集团拟在刚果（金）科卢韦齐建设的冶炼厂提供的初步方案。双方在讨论会上进一步对项目进行交流和探讨。

Lengo 先生欣然题词 , 为科菲科技写下了美好的祝愿。

交流结束后，双方领导人进行合影留念，就下一步合作达成了共识。 Lengo 先生向邓总发出邀请，希望邓总尽快安排到科卢韦齐矿山现场进行考察，以便让项目更快更顺畅地开展起来。

 在听了邓涛总经理对科菲科技近几年的发展情况及下一步发展打算汇报以后，李永军首先肯定了科菲科技从初创到目前 8 年左右从无到有的发展历程，并在有色冶金技术领域，特别是公司拥有的核心知识产权 -- 旋流电积技术取得的成绩；然后对于科菲科技下一步核心装备的完善、改进、保护及其在多金属物料和低浓度金属溶液处理领域的产业化利用提出战略性建议；最后指出科菲科技今后工作重点与方向。科菲科技作为一个高科技工程技术公司要做大做强，定位一定要准确，对于新技术及新装置的研发工作始终是重中之中，不断创新，不断研发一批具有自主知识产权的核心工程技术。在产品开发方面要高起点，高科技含量，又要多品种齐头并进；在合资合作方面一定要选好合资合作伙伴，同时加强与国内有实力的科研院所合作，化解技术难题，控制核心技术；在人才团队方面，公司要全方位引进、聚集各类高素质人才，用好关键核心技术人才，使之发挥最大的潜能，提高工作绩效。 

 浙江科菲科技股份有限公司在核心技术研发、市场开拓方面已取得了一定的成绩，但是离做大做强还有一定的差距，需要继续变革思维，创新行动。

浙江科菲科技股份有限公司承揽了江西自立环保科技有限公司加压浸出改造项目，该项目是连续性加压浸出生产线优化改造加压浸出系统改造工程。从项目签订开始，公司倾入了大量的技术力量，从方案论证、工艺设计、设备制造、安装施工、调试运行各个方面入手，力争做到精益求精！

整个项目前期有着全体工作人员的艰辛与日夜坚守！现在生产线经过168小时的试运行，正式进入生产阶段！

本项目对原生产线中的预浸系统、给料系统、加压系统、闪蒸系统及排料系统和与之配套相关的控制安全系统进行优化提升改造，从而达到每天处理100~120t/d综合废料处理的能力。通过加压连续加压浸出将综合废料中的铜进行选择性加压浸出，从而实现铜镍与铁、硅、钙等有效选择性分离，不但实现有价金属铜的直接变现，同时为下一步铁、硅、钙资源化回收创造了良好条件。

该项目的成功投产，体现了科菲公司在连续加压浸出领域的专业能力和技术力量，同时也让公司的综合竞争力提升到了一个新的高度！

1.1工作原理

所有的电解技术均建立在电化学基础理论之上，旋流电解技术也不例外。传统的电解技术是将阴阳极放置在缓慢流动或停滞的槽体内，在电场的作用下，阴离子向阳极定向移动，阳离子向阴极定向移动，通过控制一定的技术条件，欲获得的金属阳离子在阴极得到电子沉积析出，从而得到电解产品。

阴极反应：金属离子在阴极得到电子形成金属

Me+(aq)+e- →Me(S)

阳极反应： 阴极得到的电子需要通过阳极失去电子来平衡。阳极有几个可能的反应，最主要的反应是溶液中的水氧化产生氧气，反应如下：

2H2O → O2(g)+4H++4e-

当电解液中的金属浓度降低时，很难保证金属在阴极还原而不发生其它反应。

传统电解技术与旋流电解技术工作原理对比图

在金属浓度较低时最容易发生的化学反应是氢气的产生，如下：

2H+(aq)+2e- → H2(g)

旋流电解技术是基于各金属离子理论析出电位（E¢）的差异，即欲被提取的金属只要与溶液体系中其他金属离子有较大的电位差，则电位较正的金属易于在阴极优先析出，其关键是通过溶液告诉旋流来消除浓差极化等对电解的不利因素，避免了在传统电解过程受多种因素（离子浓度、析出电位、浓差极化、超电位、pH值等）影响的限制，可以通过简单的技术条件生产出高质量的金属产品。

以硫酸铜溶液的电解（电积）过程为例，旋流电解装置中发生的反应如下： 直流电使得电子在阳极（正极）和阴极进行转移。阳极上进行的反应消耗电子（氧化反应），阴极上的反应是得到电子的反应（还原反应）。

2价铜离子在阴极表面被还原成金属铜：

2Cu2+(aq) + 4e-2Cu(s)                   (1)

在阴极上得到的电子必须与在阳极上失掉的电子平衡。阳极上发生的反应可能性有多种，最可能发生的水的析氧反应。

2H2O(l)O2(g) + 4H+ + 4e-                (2)

把反应1和反应2进行归纳，总反应可以表述如下：

Cu2+(aq) + H2O(l)½O2 (g) + 2H+ + Cu(s)      (3)

示意图：

电流效率主要由除了铜在阴极还原的反应之外的其它反应来决定。理想状态下，在阴极发生的反应是铜离子在阴极还原形成铜金属。如果这是唯一的一个阴极反应的话，电流只是用于沉积铜离子，此时电流效率为100%

当电解液中的铜浓度降低时，很难保证铜在阴极还原而不发生其它反应。在铜浓度较低时最容易发生的化学反应是氢气的产生，如下：

2H+(aq)+2e- → H2(g)

1.2旋流电解装置概述

旋流电解装置是集工艺装备、电气设备与控制系统于一体的综合系统。工艺过程是电解溶液通过溶液输送泵从贮槽送到按设计排列与布局的旋流电解槽内，溶液在装置体系内部进行循环，有价金属离子通过选择性电解的作用从电解溶液中分离出来并吸附至阴极板上。桶状产品通过专用产品采集装置进行采集，粉体产品通过专用粉体采集系统自动进行。桶状产品进一步通过后序配套的产品加工装置制成板体产品。与之配套的能够在高电流密度、高效率运作的智能电源分配装置系统和综合控制系统，采用冗余硬件系统和全数字软件式高精度触发调节控制器，双工热备用，抗谐波干扰、抗强磁场干扰，与总控PLC系统通讯共同完成电解电流的智能控制。结合自动控制系统专利技术，实现生产过程中对流量、液位、温度等的自主检测，确保规模化生产中准确性与可靠性操作。

1.3旋流电解技术的优势

a.应用领域广泛，可用于多个行业；
b.广泛的原料适应性，同一装置可处理多种金属，可选择性的对金属进行电解沉积；
c.灵活多样，可根据客户需求，针对性的进行工艺设计；
d.便携式、模块化组件，装配方便，模块化安装，占地小，空间利用率高；
e.金属回收、分享彻底，可进行ppm级的金属回收和分离；
f.很容易将您回收的溶液中的金属离子降到1000ppm以下，将您需要回收的有价金属制成板体或粉状产品（> 99.96%）；
g.溶液闭路循环，有效的回收溶液里的酸，避免酸雾排放，安全环保；
h.较高的电流密度及电流效率；
i.流程简化，大大降低您的运营成本，降低您的技术风险；
j.与传统电解技术相比，使用旋流电解技术至少可以提前18个月到36个月收回成本期；改善产品纯度，提高盈利能力达到快速盈利，拥有更高资金回报率；

这是该标准第二次公开征求意见。第一次征求意见稿于2008年3月向社会公布，距今已时隔五年。该标准的编制工作于2003年启动，目的是为防治环境污染、维护生态平衡、保护人体健康，控制有色金属工业污染物排放，促进有色金属工业生产技术装备和污染控制技术的进步。

在编制工作启动的十年间，包括锡、锑、汞在内的有色金属产业发展迅猛。由于缺乏国家层面的污染物排放标准，有色金属产业已成为重要的环境污染源，且污染事故频发。

征求意见稿对锡、锑、汞采选及冶炼工业企业生产过程中水污染物和大气污染物排放限值、监测和监控要求等作出了明确规定。

征求意见稿尤其明确了“容易发生严重水污染问题而需要采取特别保护措施的地区”和“容易发生严重大气环境污染问题的地区”的锡、锑、汞及其化合物在污水和废气中的排放限值。这些排放值标准在一定程度上填补了现有标准的空白，如《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）仅规定了污水中总汞的排放标准，并未涉及锡、锑的排放含量。

中国是全球最大的锡生产国，锑矿、汞矿的总保有量也分居世界第一、第三。中国同时也是这三种有色金属的主要消费国和排放国之一，仅汞排放就占全球排放总量的四分之一。

2013年10月，中国政府代表团将出席由联合国环境规划署举办的《水俣公约》签约会议。《水俣公约》是全球首个具有法律约束力的限汞公约，公约要求缔约国在15年内逐步淘汰所有汞矿并在公约生效三年内减少甚至禁止使用汞。 除行业特征污染物外，征求意见稿还对氨氮、COD（化学需氧量）、六价铬等18项水污染物和二氧化硫、氟化物、颗粒物等11项大气污染物做出了限额规定。

中国正在面临有色金属工业发展所带来的环境和健康挑战。国家已采取相应措施，加速有色金属工业的减排工作。根据《重金属污染综合防治“十二五”规划》规定，到2015年，重点区域铅、汞、铬、镉和类金属砷等重金属污染物的排放，比2007年削减15%。

传统的工艺包括物理，化学，生物方法，它们可以有效的降解大部分污染物（除难降解物质），排入环境之前利用上述技术提高水质。然而，在经过这种处理工艺后，其废水中仍有大量的残留污染物。因此，有必要尽可能多的去除这些废水中的污染物，有效解决有机化合物或其它还原性污染物造成的COD浓度高、难于生化处理等问题。

针对现有技术中存在的上述问题，本公司自主研发了密闭式活塞流电催化装置及处理方法，它有效解决有机化合物或其它还原性污染物造成的COD浓度高、难于生化处理等问题，广泛适用于水处理及其他环保领域。

该技术优势：1）短流程、无需添加化学药剂的印染废水深度处理及回用的电催化氧化技术及其处理系统集成；2）与电催化氧化技术相匹配的超滤+反渗透为组件的废水回用及膜浓水达标排放技术。

我们将根据客户的需求进行个性化设计与提供解决方案：

1) 对电催化反应器的核心---阴阳极形式的设计、材质的筛选；高效阳极活性涂层材料体系的筛选及成分的优化；

2) 高效活塞流电催化氧化反应器的结构形式的设计与研发；与之相匹配的供液、供电系统及电控、装配等其它辅助系统的研发；进行印染废水电催化处理系统整体的集成与优化，确定最优的电催化工艺技术参数；

3) 与电催化出水深度处理相匹配的超滤、反渗透等工艺条件的确定；

4) 分别针对电催化氧化、超滤、反渗透等单元处理的最优条件，进行系统装备的设计，包括废水进排系统、配电系统、控制系统等，使之满足客户要求。

公司经营范围包括：许可项目：各类工程建设活动；房屋建筑和市政基础设施项目工程总承包；消防设施工程；施工专业作业；建设工程设计；测绘服务；民用核安全设备安装；特种设备安装改造修理（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以审批结果为准）。一般项目：建筑物清洁服务；建筑物拆除作业（爆破作业除外）；建筑工程机械与设备租赁；普通机械设备安装服务；园林绿化工程施工；建筑材料销售；土石方工程施工；机械设备租赁；工程管理服务；广告设计、代理；住宅水电安装维护服务；住宅室内装饰装修（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。

浙江科菲进出口有限公司一直以“品质保证、服务专业、顾客满意”为经营宗旨，以“求仁为大、求利为小、真正服务为人民”为经营理念，开拓进取，务实创新。欢迎各界朋友来人、来函、来电与我们联系洽谈合作！

业务范围

浙江华菲机械设备有限公司主要业务包括废水治理专用设备、有色金属冶炼专用设备及其零配件制造与维护；废水治理设备、冶炼专用设备、机电设备的安装；高低压电气成套设备的研发、制造、安装及维修；电器开关、其他输配电及控制设备的制造、加工、维修、批发、零售；机械设备、零部件、模具、机电设备的加工、制造及销售；机械设备、机电产品的安装及维修维护。

公司产品

旋流电解电絮凝技术具体原理：

（1）Fe2+与Fe3+的循环还原氧化作用

电解过程中，铁阳极氧化电解，使得Fe被氧化为Fe3+。从铁的电极电位可以知道，在金属活动顺序表中排在铁后面的金属有可能被铁置换出来而沉积在铁的表面上。

同样，其他氧化性较强的离子或化合物也会被铁或亚铁离子还原成毒性较小的还原态。有文献介绍，铁的还原能力可使某些有机物还原成还原态。硝基苯可被活性金属还原成胺基就是其中一例，还原后的胺基有机物色淡，且易被微生物氧化分解，使废水中的色度得以降低，可生化性提高，为进一步的生化处理创造了条件。

（2）物理吸附

由于Fe3+极易水解生成氢氧化铁胶体沉淀，在弱酸性溶液中，氢氧化铁胶体丰富的比表面积显出较高的表面活性，能吸附多种金属离子及有机分子，能促进金属和有机分子的去除。在酸性条件下，Fe2+与Fe3+是很好的絮凝剂，把溶液pH调至碱性会形成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮凝沉淀。由于电解过程有电荷配合作用，使得生成的Fe(OH)3胶体絮凝剂的吸附能力高于一般药剂水解得到的Fe(OH)3吸附能力。这样，废水中原有的悬浮物，通过电解反应产生的不溶物以及有机物降解大分子均可被其吸附凝聚。

（3）高电流密度电场对有机物大分子的降解作用

有学者研究发现，在高电流密度电场的作用下，有机物大分子会发生降解反应，因此会出现钴离子从Co、Ni螯合物结构中解脱出来，并且在二价铁的配合作用下，这种反应的速度会加快。